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原料是混凝土质量的基础,需严格执行 “先检测、后使用” 原则,杜绝不合格原料入库。
1、胶凝材料(水泥、粉煤灰、矿粉)
水泥:查验出厂合格证、质保书,进场后抽检强度、凝结时间、安定性,安定性不合格的水泥严禁使用;不同厂家、强度等级的水泥分开存储,不得混用。
粉煤灰 / 矿粉:检测细度、需水量比、活性指数,需水量比过高会增加混凝土用水量,影响强度和耐久性;存储时做好防潮,结块的掺合料需破碎筛分后使用。
2、骨料(砂、碎石)
细骨料(砂):控制含泥量(≤3%)、泥块含量(≤1%)、细度模数,含泥量过高会降低混凝土强度和抗渗性;禁止使用海砂(氯离子超标)或风化砂。
粗骨料(碎石):检测粒径级配、针片状含量(≤10%)、压碎值,超粒径骨料需筛分剔除,针片状颗粒过多会影响混凝土和易性;不同粒径的碎石分开堆放,防止混杂。
含水率实时监测:骨料含水率随天气变化波动大,雨天每 1 小时检测 1 次,晴天每 4 小时检测 1 次,根据检测结果调整加水量,避免坍落度波动。
3、外加剂(减水剂、缓凝剂等)
外加剂需与水泥做相容性试验,防止出现坍落度经时损失过快、泌水等问题;优先选用聚羧酸系高性能减水剂。
外加剂需密封存储,防止挥发或污染;不同类型外加剂分开存放,严禁混用。